公布日：2023.12.05
申请日：2023.09.04
分类号：E04H7/02(2006.01)I;E04B1/61(2006.01)I;E04B1/68(2006.01)I;E04B1/64(2006.01)I;E03F5/10(2006.01)I
摘要
本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种钢骨架和高分子板组合污水池，包括池底、池壁和支撑机构；本发明通过一号密封件和二号密封件将所有的底板密封连接在一起，通过三号密封件和四号密封件对池底和池壁拼接处进行密封连接，进而使池底和池壁连成一个整体；底板、一号侧板等零部件为高分子材料制成，且全部在工厂进行预制，只需要在现场进行组装和密封连接即可，密封连接处的养护时间较短，进而大大缩短污水池的建造周期，进而满足快速投入使用的要求；同时高分子材料具有生产成本低、耐磨抗腐蚀的优点，进而降低污水池的制造成本，同时降低污水对污水池的腐蚀作用，进而降低污水池被腐蚀的几率，进而降低污水池泄露的几率。
权利要求书
1.一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：包括池底(1)、池壁(2)和支撑机构(3)；所述池底(1)包括底板(11)、一号密封件(12)和二号密封件(13)；所述底板(11)平铺在污水池的基础上；所述底板(11)呈方阵排布；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板(11)相互靠近的一端抵触在一起；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板(11)相互靠近的一端上均设有一号连接面(111)和二号连接面(112)；所述一号连接面(111)水平设置；所述二号连接面(112)竖直设置；所述一号连接面(111)的表面上设有一号限位结构(113)；所述一号限位结构(113)沿所述底板(11)的侧边设置；所述一号密封件(12)的下表面上对称设有一号限位凹槽(121)；所述一号限位凹槽(121)沿所述一号密封件(12)的长边方向设置；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板(11)相互靠近的一端之间通过所述一号密封件(12)密封连接；所述二号密封件(13)上设有四个二号密封部(131)；所述二号密封部(131)的底面上对称设有二号限位凹槽(132)；四个相邻的所述底板(11)之间通过所述二号密封件(13)密封连接；所述一号密封件(12)与所述底板(11)之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述二号密封件(13)与所述底板(11)之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述池底(1)边缘的所述底板(11)远离所述池底(1)中心的边缘上设有一号安装槽(114)；所述一号安装槽(114)沿所述底板(11)的边缘设置；所述池底(1)边缘的所述底板(11)远离所述池底(1)中心的一侧设有二号限位结构(115)；所述二号限位结构(115)沿所述底板(11)的边缘设置；所述池底(1)上设置所述池壁(2)；所述池壁(2)包括一号侧板(21)和连接柱(22)；所述池底(1)的四个角上均设置所述连接柱(22)；所述连接柱(22)与所述底板(11)连接；所述池底(1)的每个侧边上都均匀间隔设有所述一号侧板(21)；所述一号侧板(21)沿所述池底(1)的侧边均匀间隔设置；所述一号侧板(21)的下端抵触在所述一号安装槽(114)内；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板(21)相互靠近的两个端面上分别设有一号连接凸起(211)和二号连接凸起(212)；其中一个所述一号侧板(21)的端面上设置所述一号连接凸起(211)；所述一号连接凸起(211)竖向设置；所述一号连接凸起(211)均匀间隔设置；另一个所述一号侧板(21)的端面上设置所述二号连接凸起(212)；所述二号连接凸起(212)竖向设置；所述二号连接凸起(212)均匀间隔设置；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板(21)之间通过所述一号连接凸起(211)和二号连接凸起(212)密封连接；所述一号连接凸起(211)和所述二号连接凸起(212)通过加热焊接的方式粘接在一起；靠近所述连接柱(22)的所述一号侧板(21)与所述连接柱(22)密封连接；所述池底(1)边缘的所述底板(11)远离所述池底(1)中心的一侧设有一号连接结构(116)；所述一号连接结构(116)沿所述底板(11)的边缘设置；所述一号连接结构(116)和所述二号限位结构(115)分别设置在所述一号安装槽(114)的两侧；所述一号连接结构(116)上设有二号连接结构(117)；所述一号侧板(21)下端的内侧面上设有三号连接结构(213)；所述三号连接结构(213)沿所述一号侧板(21)的底边设置；所述池壁(2)和所述池底(1)之间设有三号密封件(41)；所述三号密封件(41)的下端设有一号接触面(411)；所述一号接触面(411)水平设置；所述三号密封件(41)的一侧设有二号接触面(412)；所述二号接触面(412)与所述一号接触面(411)相互垂直；所述二号接触面(412)上设有一号卡槽(413)；所述一号卡槽(413)沿所述三号密封件(41)的长边方向设置；所述一号卡槽(413)和所述一号接触面(411)之间设有三号接触结构(414)；所述一号侧板(21)与所述底板(11)之间通过所述三号密封件(41)密封连接；所述一号侧板(21)与所述三号密封件(41)之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述底板(11)与所述三号密封件(41)之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述连接柱(22)与所述底板(11)之间通过四号密封件(42)密封连接；所述底板(11)、所述连接柱(22)、所述一号侧板(21)、所述一号密封件(12)、所述二号密封件(13)、所述三号密封件(41)以及所述四号密封件(42)均为高分子材料制成；所述池壁(2)侧面设置所述支撑机构(3)；所述支撑机构(3)用于对所述池壁(2)提供支撑力。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：所述一号限位结构(113)的侧面上设有一号连接槽(1131)；所述一号连接槽(1131)为U型槽；所述一号连接槽(1131)沿所述一号限位结构(113)的侧壁均匀间隔设置；同一列或者同一排上相邻的两个所述底板(11)上相互靠近的两个所述一号限位结构(113)上的所述一号连接槽(1131)成对设置；其中一个所述一号连接槽(1131)的一端设有二号连接槽(1132)；所述二号连接槽(1132)为圆形；另一个所述一号连接槽(1131)的一端设有三号连接槽(1133)；所述三号连接槽(1133)为多边形；同一列或者同一排上相邻的两个所述底板(11)上相互靠近的两个所述一号限位结构(113)之间通过一号连接件(43)和一号连接螺母(49)连接；所述一号连接件(43)的一端设有一号限位部(431)；所述一号限位部(431)为圆柱状；所述一号限位部(431)的端面上设有拧动槽(432)；所述拧动槽(432)为多边形；所述一号连接件(43)的另一端设有一号连接部(433)；所述一号连接部(433)上套设所述一号连接螺母(49)；所述一号连接螺母(49)与所述一号连接部(433)螺纹连接；成对设置的两个所述一号连接槽(1131)内共同设置所述一号连接件(43)；所述一号限位部(431)靠近所述一号连接部(433)的端面抵触在所述二号连接槽(1132)的端面上；所述一号限位部(431)的侧边与所述二号连接槽(1132)的侧面间隙配合；所述一号连接螺母(49)靠近所述一号限位部(431)的端面抵触在所述三号连接槽(1133)的端面上；所述一号连接螺母(49)的侧面与所述三号连接槽(1133)的侧面间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：同一边缘上相邻的两个所述一号侧板(21)相互靠近的一端均设有二号连接件(44)；所述二号连接件(44)沿所述一号侧板(21)的侧边均匀间隔设置；所述二号连接件(44)与所述一号侧板(21)浇铸在一起；所述二号连接件(44)的上端设有四号连接槽(441)；所述四号连接槽(441)为U型槽；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板(21)上相互靠近的两个所述二号连接件(44)成对设置；成对设置的两个所述二号连接件(44)之间通过三号连接件(45)连接；所述三号连接件(45)的一端设有三号限位部(451)；所述三号连接件(45)的另一端设有三号连接部(452)；成对设置的两个所述二号连接件(44)的两个所述四号连接槽(441)内共同设置所述三号连接件(45)；所述三号连接部(452)抵触在所述四号连接槽(441)内；所述三号连接部(452)上套设有三号连接螺母(46)；所述三号连接螺母(46)与所述三号连接部(452)螺纹连接；所述三号连接部(452)上套设有两个三号垫片(47)；所述三号垫片(47)设置在两个所述二号连接件(44)的两侧；其中一个所述三号垫片(47)的两侧分别与所述三号连接部(452)和靠近所述三号限位部(451)的所述二号连接件(44)抵触在一起；另一个所述三号垫片(47)的两侧分别与所述三号连接螺母(46)和靠近所述三号链接螺母的所述二号连接件(44)抵触在一起；所述一号侧板(21)与所述二号限位结构(115)之间通过六号螺栓(48)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：所述连接柱(22)为分体式结构；所述连接柱(22)包括一号立柱(221)和二号立柱(222)；所述池底(1)四个角上的所述底板(11)上均固定连接所述一号立柱(221)；所述一号立柱(221)靠近所述一号侧板(21)的一侧设有五号连接结构(2211)；靠近所述一号立柱(221)的所述一号侧板(21)的外侧面与所述五号连接结构(2211)的侧面挤压在一起；所述一号侧板(21)靠近所述一号立柱(221)的侧面与所述一号立柱(221)的侧面挤压在一起；所述五号连接结构(2211)与所述一号侧板(21)之间通过一号固定螺栓(23)固定连接；所述一号固定螺栓(23)上下均匀间隔设置；所述一号立柱(221)上设有五号避让孔(2212)；所述五号避让孔(2212)上下均匀间隔设置；所述二号立柱(222)设置在所述池壁(2)的内侧；所述二号立柱(222)远离所述池底(1)中心的一侧设有两个二号限位面(2221)；两个所述二号限位面(2221)互相垂直；所述二号限位面(2221)上设有五号限位结构(2222)；所述五号限位结构(2222)竖向设置；所述五号限位结构(2222)均匀间隔设置；靠近所述一号立柱(221)的所述一号侧板(21)的侧面上设有五号限位凹槽(214)；所述五号限位凹槽(214)竖向设置；所述五号限位凹槽(214)均匀间隔设置；所述五号限位结构(2222)抵触在所述五号限位凹槽(214)内；所述二号限位面(2221)与所述一号侧板(21)的内侧面挤压在一起；所述二号立柱(222)上设有五号连接件(223)；所述五号连接件(223)上下均匀间隔设置；所述五号连接件(223)与所述二号立柱(222)浇铸在一起；所述五号连接件(223)从所述五号避让孔(2212)内穿过；所述五号连接件(223)上套设有五号连接螺母(224)；所述五号连接螺母(224)与所述五号连接件(223)螺纹连接；所述五号连接螺母(224)抵触在所述一号立柱(221)的限位面上；所述一号立柱(221)和所述二号立柱(222)均为高分子材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：所述二号连接件(44)上对称设有四号限位孔(442)；同一个所述三号连接部(452)上的两个所述三号垫片(47)相互靠近的侧面上均设有四号限位柱(471)；所述四号限位柱(471)对称设置；所述四号限位柱(471)抵触在所述四号限位孔(442)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢骨架和高分子板组合污水池，其特征在于：所述支撑机构(3)包括横杆(31)和竖杆(32)；所述二号连接件(44)的下侧设有五号连接槽(443)；所述二号连接件(44)的下端固定连接有二号板状结构(444)；所述二号板状结构(444)上设有二号固定螺栓(52)；所述二号固定螺栓(52)对称设置；所述一号侧板(21)对应所述二号固定螺栓(52)处设有二号固定螺母(53)；所述二号固定螺母(53)与所述一号侧板(21)浇铸在一起；所述池壁(2)的每个侧面都设置所述横杆(31)；所述横杆(31)卡在所述五号连接槽(443)内；所述横杆(31)的下侧设置所述竖杆(32)；所述竖杆(32)沿所述横杆(31)的长边方向均匀间隔设置；所述竖杆(32)的上端与所述横杆(31)固定连接；所述竖杆(32)的下端抵触在基础上。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢骨架和高分子板组合污水池。本发明主要用于解决因目前的预制装配式污水池虽然能缩短建造周期，但现浇混凝土得硬化需要较长时间，不能满足污水池快速投入使用要求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种钢骨架和高分子板组合污水池，包括池底、池壁和支撑机构；所述池底包括底板、一号密封件和二号密封件；所述底板平铺在污水池的基础上；所述底板呈方阵排布；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板相互靠近的一端抵触在一起；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板相互靠近的一端上均设有一号连接面和二号连接面；所述一号连接面水平设置；所述二号连接面竖直设置；所述一号连接面的表面上设有一号限位结构；所述一号限位结构沿所述底板的侧边设置；所述一号密封件的下表面上对称设有一号限位凹槽；所述一号限位凹槽沿所述一号密封件的长边方向设置；同一排或者同一列上相邻的两个所述底板相互靠近的一端之间通过所述一号密封件密封连接；所述二号密封件上设有四个二号密封部；所述二号密封部的底面上对称设有二号限位凹槽；四个相邻的所述底板之间通过所述二号密封件密封连接；所述一号密封件与所述底板之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述二号密封件与所述底板之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述池底边缘的所述底板远离所述池底中心的边缘上设有一号安装槽；所述一号安装槽沿所述底板的边缘设置；所述池底边缘的所述底板远离所述池底中心的一侧设有二号限位结构；所述二号限位结构沿所述底板的边缘设置；所述池底上设置所述池壁；所述池壁包括一号侧板和连接柱；所述池底的四个角上均设置所述连接柱；所述连接柱与所述底板连接；所述池底的每个侧边上都均匀间隔设有所述一号侧板；所述一号侧板沿所述池底的侧边均匀间隔设置；所述一号侧板的下端抵触在所述一号安装槽内；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板相互靠近的两个端面上分别设有一号连接凸起和二号连接凸起；其中一个所述一号侧板的端面上设置所述一号连接凸起；所述一号连接凸起竖向设置；所述一号连接凸起均匀间隔设置；另一个所述一号侧板的端面上设置所述二号连接凸起；所述二号连接凸起竖向设置；所述二号连接凸起均匀间隔设置；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板之间通过所述一号连接凸起和二号连接凸起密封连接；所述一号连接凸起和所述二号连接凸起通过加热焊接的方式粘接在一起；靠近所述连接柱的所述一号侧板与所述连接柱密封连接；所述池底边缘的所述底板远离所述池底中心的一侧设有一号连接结构；所述一号连接结构沿所述底板的边缘设置；所述一号连接结构和所述二号限位结构分别设置在所述一号安装槽的两侧；所述一号连接结构上设有二号连接结构；所述一号侧板下端的内侧面上设有三号连接结构；所述三号连接结构沿所述一号侧板的底边设置；所述池壁和所述池底之间设有三号密封件；所述三号密封件的下端设有一号接触面；所述一号接触面水平设置；所述三号密封件的一侧设有二号接触面；所述二号接触面与所述一号接触面相互垂直；所述二号接触面上设有一号卡槽；所述一号卡槽沿所述三号密封件的长边方向设置；所述一号卡槽和所述一号接触面之间设有三号接触结构；所述一号侧板与所述底板之间通过所述三号密封件密封连接；所述一号侧板与所述三号密封件之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述底板与所述三号密封件之间通过加热焊接的方式粘接在一起；所述连接柱与所述底板之间通过四号密封件密封连接；所述底板、所述连接柱、所述一号侧板、所述一号密封件、所述二号密封件、所述三号密封件以及所述四号密封件均为高分子材料制成；所述池壁侧面设置所述支撑机构；所述支撑机构用于对所述池壁提供支撑力。
优选的，所述一号限位结构的侧面上设有一号连接槽；所述一号连接槽为U型槽；所述一号连接槽沿所述一号限位结构的侧壁均匀间隔设置；同一列或者同一排上相邻的两个所述底板上相互靠近的两个所述一号限位结构上的所述一号连接槽成对设置；其中一个所述一号连接槽的一端设有二号连接槽；所述二号连接槽为圆形；另一个所述一号连接槽的一端设有三号连接槽；所述三号连接槽为多边形；同一列或者同一排上相邻的两个所述底板上相互靠近的两个所述一号限位结构之间通过一号连接件和一号连接螺母连接；所述一号连接件的一端设有一号限位部；所述一号限位部为圆柱状；所述一号限位部的端面上设有拧动槽；所述拧动槽为多边形；所述一号连接件的另一端设有一号连接部；所述一号连接部上套设所述一号连接螺母；所述一号连接螺母与所述一号连接部螺纹连接；成对设置的两个所述一号连接槽内共同设置所述一号连接件；所述一号限位部靠近所述一号连接部的端面抵触在所述二号连接槽的端面上；所述一号限位部的侧边与所述二号连接槽的侧面间隙配合；所述一号连接螺母靠近所述一号限位部的端面抵触在所述三号连接槽的端面上；所述一号连接螺母的侧面与所述三号连接槽的侧面间隙配合。
优选的，同一边缘上相邻的两个所述一号侧板相互靠近的一端均设有二号连接件；所述二号连接件沿所述一号侧板的侧边均匀间隔设置；所述二号连接件与所述一号侧板浇铸在一起；所述二号连接件的上端设有四号连接槽；所述四号连接槽为U型槽；同一边缘上相邻的两个所述一号侧板上相互靠近的两个所述二号连接件成对设置；成对设置的两个所述二号连接件之间通过三号连接件连接；所述三号连接件的一端设有三号限位部；所述三号连接件的另一端设有三号连接部；成对设置的两个所述二号连接件的两个所述四号连接槽内共同设置所述三号连接件；所述三号连接部抵触在所述四号连接槽内；所述三号连接部上套设有三号连接螺母；所述三号连接螺母与所述三号连接部螺纹连接；所述三号连接部上套设有两个三号垫片；所述三号垫片设置在两个所述二号连接件的两侧；其中一个所述三号垫片的两侧分别与所述三号连接部和靠近所述三号限位部的所述二号连接件抵触在一起；另一个所述三号垫片的两侧分别与所述三号连接螺母和靠近所述三号链接螺母的所述二号连接件抵触在一起；所述一号侧板与所述二号限位结构之间通过六号螺栓固定连接。
优选的，所述连接柱为分体式结构；所述连接柱包括一号立柱和二号立柱；所述池底四个角上的所述底板上均固定连接所述一号立柱；所述一号立柱靠近所述一号侧板的一侧设有五号连接结构；靠近所述一号立柱的所述一号侧板的外侧面与所述五号连接结构的侧面挤压在一起；所述一号侧板靠近所述一号立柱的侧面与所述一号立柱的侧面挤压在一起；所述五号连接结构与所述一号侧板之间通过一号固定螺栓固定连接；所述一号固定螺栓上下均匀间隔设置；所述一号立柱上设有五号避让孔；所述五号避让孔上下均匀间隔设置；所述二号立柱设置在所述池壁的内侧；所述二号立柱远离所述池底中心的一侧设有两个二号限位面；两个所述二号限位面互相垂直；所述二号限位面上设有五号限位结构；所述五号限位结构竖向设置；所述五号限位结构均匀间隔设置；靠近所述一号立柱的所述一号侧板的侧面上设有五号限位凹槽；所述五号限位凹槽竖向设置；所述五号限位凹槽均匀间隔设置；所述五号限位结构抵触在所述五号限位凹槽内；所述二号限位面与所述一号侧板的内侧面挤压在一起；所述二号立柱上设有五号连接件；所述五号连接件上下均匀间隔设置；所述五号连接件与所述二号立柱浇铸在一起；所述五号连接件从所述五号避让孔内穿过；所述五号连接件上套设有五号连接螺母；所述五号连接螺母与所述五号连接件螺纹连接；所述五号连接螺母抵触在所述一号立柱的限位面上；所述一号立柱和所述二号立柱均为高分子材料制成。
优选的，所述二号连接件上对称设有四号限位孔；同一个所述三号连接部上的两个所述三号垫片相互靠近的侧面上均设有四号限位柱；所述四号限位柱对称设置；所述四号限位柱抵触在所述四号限位孔内。
优选的，所述支撑机构包括横杆和竖杆；所述二号连接件的下侧设有五号连接槽；所述二号连接件的下端固定连接有二号板状结构；所述二号板状结构上设有二号固定螺栓；所述二号固定螺栓对称设置；所述一号侧板对应所述二号固定螺栓处设有二号固定螺母；所述二号固定螺母与所述一号侧板浇铸在一起；所述池壁的每个侧面都设置所述横杆；所述横杆卡在所述五号连接槽内；所述横杆的下侧设置所述竖杆；所述竖杆沿所述横杆的长边方向均匀间隔设置；所述竖杆的上端与所述横杆固定连接；所述竖杆的下端抵触在基础上。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中底板、一号侧板、一号密封件、二号密封件等零部件为高分子材料制成，且全部在工厂进行预制，只需要在现场进行组装和密封连接即可，密封连接处的养护时间较混凝土的养护时间大大缩短，大大缩短污水池的建造周期，满足快速投入使用的要求。
2.本发明中底板拼接完成后，将一号连接螺母拧在一号连接部上，随后将一号连接部放置在一号连接槽的底部，沿着一号连接部的轴线方向移动一号连接件，使一号连接螺母卡在三号连接槽内，随后通过扳手拧动一号限位部，进而带动一号连接部转动，进而缩短一号连接螺母与一号限位部之间的距离，进而使一号限位部抵触在二号连接槽的底面上，进而通过一号连接件和一号连接螺母将两个一号限位结构固定在一起，进而提高相邻底板之间的连接强度，进而提高池底的连接强度。
3.本发明中拧紧三号连接螺母，进而使两个二号连接件相互靠近，进而使两个一号侧板相互靠近，进而方便对两个一号侧板进行连接；相邻的另个一号侧板连接完成后，三号连接件和三号连接螺母将两个二号连接件连接在一起，进而提高两个一号侧板连接处的强度，进而提高一号侧板连接处的抗压性能，进而提高污水池的抗压性能。
4.本发明中对二号限位面、五号限位结构的侧面、五号限位凹槽的侧面以及一号侧板的侧面进行加热，使其温度达到焊接规定的温度，随后将五号连接螺母拧在五号连接件上，转动五号连接螺母，进而使二号立柱向一号立柱移动，进而使五号限位结构抵触在五号限位凹槽，使五号限位结构的侧面与五号限位凹槽的侧面粘接在一起，使二号限位面与一号侧板的侧面粘接在一起，进而完成一号侧板与二号立柱密封连接，进而完成连接柱与一号侧板的密封连接；通过五号连接螺母带动五号连接件移动，进而方便二号立柱与一号侧板的连接。
5.本发明中三号连接螺母锁紧后，四号限位柱抵触在四号限位孔内，进而对三号垫片进行限位，进而对三号连接件进行限位，进而降低三号连接件因受到外力等原因而从四号连接槽内移出的几率，进而提高三号连接件工作的可靠性，进而提高两个一号侧板连接处可靠性。
（发明人：陈希;何志伟;陶欢;杨凡;赵志平;张顺金;孙佳佳）
