公布日：2023.03.28
申请日：2022.11.02
分类号：B01F33/83(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F11/14(2019.01)I
摘要
本发明公开了一种叠螺脱水机絮凝混合槽及其使用方法，属于污泥脱水设备技术领域。一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体、安装于槽体底部的支撑架和开设于槽体底部的出料阀，还包括：进料口，开设于槽体顶部，进料口内部设置有破碎组件；固定架，固定安装于槽体顶部，固定架顶部安装有转动电机，转动电机输出端穿过固定架并向下延伸；混合机构，设置于槽体内部，混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件包括第一锥齿轮和转动轴，转动轴连接于第一锥齿轮底部，转动轴穿过槽体顶部向其内部延伸；本发明可实现对污泥与药剂的快速混合反应，便于底部污泥与药剂的快速反应，并且避免粘连，排料迅速。
权利要求书
1.一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体(100)、安装于槽体(100)底部的支撑架和开设于槽体(100)底部的出料阀(102)，其特征在于，还包括：进料口(101)，开设于槽体(100)顶部，所述进料口(101)内部设置有破碎组件，所述槽体(100)顶部设置有进药管(103)，所述进料口(101)和进药管(103)均与槽体(100)内部相连通；固定架(104)，固定安装于槽体(100)顶部，所述固定架(104)顶部安装有转动电机(105)，所述转动电机(105)输出端穿过固定架(104)并向下延伸；混合机构，设置于槽体(100)内部，所述混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件相配合，所述第一转动组件包括第一锥齿轮(200)和转动轴(209)，所述第一锥齿轮(200)转动连接于固定架(104)，所述第一锥齿轮(200)与转动电机(105)输出端相连接，所述转动轴(209)连接于第一锥齿轮(200)底部，所述转动轴(209)穿过槽体(100)顶部向其内部延伸；所述第二转动组件包括第二锥齿轮(203)和驱动套筒(208)，所述驱动套筒(208)固定连接于第二锥齿轮(203)底部，所述第二锥齿轮(203)和驱动套筒(208)均转动连接于转动轴(209)外壁，所述驱动套筒(208)外壁设置有花键；所述驱动套筒(208)外壁滑动连接有转动套筒(207)，所述转动套筒(207)内壁设置有滑槽与花键相配合，所述转动套筒(207)穿过槽体(100)并向其内部延伸，所述转动套筒(207)与槽体(100)顶盖活动相连，所述转动套筒(207)顶部外壁转动连接有滑动块(206)，所述滑动块(206)滑动连接于固定架(104)侧壁；所述固定架(104)前端支臂转动连接有第三锥齿轮(201)，所述第三锥齿轮(201)外侧壁固定连接有第一转动臂(204)，所述第一转动臂(204)远离第三锥齿轮(201)的一端转动连接有第二转动臂(205)，所述第二转动臂(205)远离第一转动臂(204)的一端转动连接于滑动块(206)侧壁；所述第三锥齿轮(201)同时与第一锥齿轮(200)和第二锥齿轮(203)相啮合，所述转动套筒(207)底部活动连接于转动轴(209)外壁，所述转动套筒(207)底部外壁均匀分布有第二搅拌杆(303)，所述第二搅拌杆(303)长度大于第一搅拌杆(302)，所述第二搅拌杆(303)与第一搅拌杆(302)相配合；所述破碎组件包括第四锥齿轮(202)和破碎轴(305)，所述第四锥齿轮(202)转动连接于固定架(104)前端支臂，所述破碎轴(305)连接于第四锥齿轮(202)外壁，所述第四锥齿轮(202)与第一锥齿轮(200)相啮合；所述破碎轴(305)穿过进料口(101)外壁并向内部延伸，所述破碎轴(305)延伸端与进料口(101)侧壁转动相连，所述破碎轴(305)外壁均匀分布有破碎刀(306)，所述破碎刀(306)大小与进料口(101)管径相配合；转动电机(105)启动后，转动电机(105)输出端带动第一锥齿轮(200)转动，第一锥齿轮(200)带动转动轴(209)转动，并同时啮合带动第三锥齿轮(201)和第四锥齿轮(202)转动，第四锥齿轮(202)转动时，带动破碎轴(305)转动，带动破碎刀(306)转动，破碎刀(306)对从进料口(101)注入的污泥打散；转动轴(209)转动时，转动轴(209)带动四组底部刮板(300)进行转动，四组底部刮板(300)同时带动四组侧壁刮板(301)转动，进而带动转动环(304)转动，同时侧壁刮板(301)所连接的第一搅拌杆(302)对进入槽体(100)内部的污泥和药剂进行初步混合；第三锥齿轮(201)转动时同时带动第一转动臂(204)和啮合第二锥齿轮(203)转动，第二锥齿轮(203)转动带动驱动套筒(208)转动，驱动套筒(208)通过花键和滑槽相配合带动转动套筒(207)在滑动块(206)内壁转动，进而带动第二搅拌杆(303)转动，由于第一锥齿轮(200)和第二锥齿轮(203)转动方向相反，第二搅拌杆(303)与第一搅拌杆(302)转动方向相反，当第一转动臂(204)转动时，带动第二转动臂(205)进行转动，第二转动臂(205)带动滑动块(206)在固定架(104)侧壁进行往复滑动，进而滑动块(206)带动已经在转动的转动套筒(207)进行上下往复的滑动，使得第二搅拌杆(303)在进行转动的同时，进行上下往复移动混合，使得底部的污泥被快速翻上来进行和药剂混合。
2.根据权利要求1所述的叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述第一转动组件还包括底部刮板(300)和侧壁刮板(301)，所述底部刮板(300)一端连接于转动轴(209)延伸端底部，所述底部刮板(300)与槽体(100)底部相贴合，所述侧壁刮板(301)连接于底部刮板(300)远离转动轴(209)的一端，所述侧壁刮板(301)与槽体(100)内侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的叠螺脱水机絮凝混合槽，其特征在于，所述底部刮板(300)和侧壁刮板(301)均对称设置有四组，四组所述侧壁刮板(301)顶部连接有转动环(304)，所述转动环(304)转动连接于槽体(100)内部顶壁，四组所述侧壁刮板(301)远离槽体(100)内壁的一侧均匀分布有第一搅拌杆(302)。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在混合污泥的过程中只是普通使用电动带动搅拌杆转动，并不能加快混合速度，此外在混合过程中底部的污泥多进行水平方向旋转，不利于与顶部的药剂进行充分的混合反应，因而降低了混合速率问题，而提出的一种叠螺脱水机絮凝混合槽。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括槽体、安装于槽体底部的支撑架和开设于槽体底部的出料阀，还包括：
进料口，开设于槽体顶部，所述进料口内部设置有破碎组件，所述槽体顶部设置有进药管，所述进料口和进药管均与槽体内部相连通；
固定架，固定安装于槽体顶部，所述固定架顶部安装有转动电机，所述转动电机输出端穿过固定架并向下延伸；
混合机构，设置于槽体内部，所述混合机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件相配合，所述第一转动组件包括第一锥齿轮和转动轴，所述第一锥齿轮转动连接于固定架，所述第一锥齿轮与转动电机输出端相连接，所述转动轴连接于第一锥齿轮底部，所述转动轴穿过槽体顶部向其内部延伸。
优选的，所述第一转动组件还包括底部刮板和侧壁刮板，所述底部刮板一端连接于转动轴延伸端底部，所述底部刮板与槽体底部相贴合，所述侧壁刮板连接于底部刮板远离转动轴的一端，所述侧壁刮板与槽体内侧壁相贴合。
优选的，所述底部刮板和侧壁刮板均对称设置有四组，四组所述侧壁刮板顶部连接有转动环，所述转动环转动连接于槽体内部顶壁，四组所述侧壁刮板远离槽体内壁的一侧均匀分布有第一搅拌杆。
优选的，所述第二转动组件包括第二锥齿轮和驱动套筒，所述驱动套筒固定连接于第二锥齿轮底部，所述第二锥齿轮和驱动套筒均转动连接于转动轴外壁，所述驱动套筒外壁设置有花键。
优选的，所述所述驱动套筒外壁滑动连接有转动套筒，所述转动套筒内壁设置有滑槽与花键相配合，所述转动套筒穿过槽体并向其内部延伸，所述转动套筒与槽体顶盖活动相连，所述转动套筒顶部外壁转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于固定架侧壁。
优选的，所述固定架前端支臂转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧壁固定连接有第一转动臂，所述第一转动臂远离第三锥齿轮的一端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂远离第一转动臂的一端转动连接于滑动块侧壁。
优选的，所述第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转动套筒底部活动连接于转动轴外壁，所述转动套筒底部外壁均匀分布有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度大于第一搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆相配合。
优选的，所述破碎组件包括第四锥齿轮和破碎轴，所述第四锥齿轮转动连接于固定架前端支臂，所述破碎轴连接于第四锥齿轮外壁，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述破碎轴穿过进料口外壁并向内部延伸，所述破碎轴延伸端与进料口侧壁转动相连，所述破碎轴外壁均匀分布有破碎刀，所述破碎刀大小与进料口管径相配合。
一种叠螺脱水机絮凝混合槽的使用方法，包括以下步骤：
S1：本装置在使用时，将污泥排料口与进料口相连通，将出料阀与脱水机相连通，并对本装置进行固定后启动转动电机，并向进料口注入污泥，然后通过进药管向槽体注入药剂；
S2：当转动电机启动后，转动电机输出端会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动转动轴转动，并同时啮合带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，当第四锥齿轮转动时，会带动破碎轴转动，进而带动破碎刀转动，破碎刀对从进料口注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率；
S3：当转动轴转动时，转动轴会带动四组底部刮板进行转动，四组底部刮板同时带动四组侧壁刮板转动，进而带动转动环转动，同时侧壁刮板所连接的第一搅拌杆对进入槽体内部的污泥和药剂进行初步混合；
S4：当第三锥齿轮转动时会同时带动第一转动臂和啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动驱动套筒转动，驱动套筒通过花键和滑槽相配合带动转动套筒在滑动块内壁转动，进而带动第二搅拌杆转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向相反，因此第二搅拌杆与第一搅拌杆转动方向相反，从而加快污泥混合，当第一转动臂转动时，会带动第二转动臂进行转动，第二转动臂会带动滑动块在固定架侧壁进行往复滑动，进而滑动块带动已经在转动的转动套筒进行上下往复的滑动，从而使得第二搅拌杆在进行转动的同时，进行上下往复移动混合，从而进一步加快混合速度，使得底部的污泥被被快速翻上来进行和药剂混合；
S5：当槽体内污泥和药剂混合反应完成后，打开出料阀将反应后污泥排出，过程中底部刮板和侧壁刮板在混合时防止污泥粘连在槽体内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。
与现有技术相比，本发明提供了一种叠螺脱水机絮凝混合槽，具备以下有益效果：
1、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的第一转动组件，在进行混合污泥的同时带动底部刮板和侧壁刮板转动，可使得底部刮板和侧壁刮板在混合时防止污泥粘连在槽体内壁不能充分与药剂反应，在排料时可加快排料速度。
2、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的第二转动组件，在带动第二搅拌杆与第一搅拌杆反向转动配合加快混合速度的同时，还能进行上下往复旋转，可将底部污泥旋转至顶部，加快污泥和药剂混合。
3、该叠螺脱水机絮凝混合槽，通过设置的破碎组件，可在不增加驱动源的情况下，对从进料口注入的污泥打散，防止成块，初步加快混合速度和药剂反应速率，并且结构简单，成本较低。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可实现对污泥与药剂的快速混合反应，便于底部污泥与药剂的快速反应，并且避免粘连，排料迅速。
（发明人：周安）
