公布日：2023.12.05
申请日：2023.09.05
分类号：C02F3/12(2023.01)I;C02F3/10(2023.01)I;B01D65/00(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，包括依次沿污水流动方向设置的MABR反应池、MBBR反应池及沉淀池，所述MABR反应池内设置有MABR组件，所述MBBR反应池内设置有MBBR悬浮填料，所述MABR组件包括模架、膜丝，所述模架包括Z形架，所述Z形架包括数个连杆，所述连杆通过端部轴铰链依次转动连接，所述轴铰链上设置有端部导辊，所述膜丝穿插的依次绕过所述端部导辊，所述膜丝两端分别连通进气管与排气管。本发明使得较长的膜丝绕在Z形架，避免膜丝的杂乱，可以根据需要调节膜丝的上下间距，即可以调节Z形架的高度，以便适应不同深度的污水，需要对膜丝进行清洁时，然后使得Z形架拉直，通过毛刷即可对膜丝进行全方位无死角的清洁。
权利要求书
1.一种MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，包括依次沿污水流动方向设置的MABR反应池、MBBR反应池及沉淀池，所述MABR反应池内设置有MABR组件，所述MBBR反应池内设置有MBBR悬浮填料，其特征在于，所述MABR组件包括模架、膜丝，所述模架包括Z形架，所述Z形架包括数个连杆，所述连杆通过端部轴铰链依次转动连接，所述轴铰链上设置有端部导辊，所述膜丝穿插的依次绕过所述端部导辊，所述膜丝两端分别连通进气管与排气管，所述连杆之间Z字形折叠形成Z形架，Z形架一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第一导轨上，Z形架另一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第二导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有间距调节机构。
2.根据权利要求1所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，包括两个所述Z形架，两个所述Z形架的连杆中部通过中部轴铰链转动连接形成剪叉变形架，两个所述Z形架上的所述膜丝相互交叉穿过，所述剪叉变形架一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第一导轨上，所述剪叉变形架另一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第二导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有间距调节机构。
3.根据权利要求2所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，包括两个相邻的剪叉变形架，其中一个所述剪叉变形架一侧的所述端部导辊位于相邻的另一所述剪叉变形架的两个相对的所述端部导辊之间，两个所述剪叉变形架的膜丝相互交叉穿过彼此的膜丝缝隙，两个所述剪叉变形架之间设置有距离控制装置。
4.根据权利要求3所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述剪叉变形架的中部轴铰链的铰链轴上设置有中部导辊，所述膜丝只在一侧的端部导辊与中部导辊间穿插绕过
5.根据权利要求2所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述膜丝的进气管及排气管分别位于剪叉变形架两端的中部轴铰链上。
6.根据权利要求2所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述中部轴铰链上连接有曝气管，所述曝气管与供气装置连通。
7.根据权利要求1所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述Z形架为两个，所述端部导辊连接在两个所述Z形架之间。
8.根据权利要求1所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述膜丝的进气管及排气管分别位于Z形架的两端的连杆上。
9.根据权利要求1所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨底部设置有滚轮。
10.根据权利要求1所述的MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于，所述Z形架的上端的连杆上设置有浮体。
发明内容
为解决MABR膜丝表面污物难于清理的问题，本发明提出一种MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，能够方便的实现对膜丝表面的清洁。
本发明采用的技术方案是，设计一种MABR耦合MBBR的一体化污水处理装置，包括依次沿污水流动方向设置的MABR反应池、MBBR反应池及沉淀池，所述MABR反应池内设置有MABR组件，所述MBBR反应池内设置有MBBR悬浮填料，所述MABR组件包括模架、膜丝，所述模架包括Z形架，所述Z形架包括数个连杆，所述连杆通过端部轴铰链依次转动连接，所述轴铰链上设置有端部导辊，所述膜丝穿插的依次绕过所述端部导辊，所述膜丝两端分别连通进气管与排气管，所述连杆之间Z字形折叠形成Z形架，Z形架一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第一导轨上，Z形架另一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第二导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有间距调节机构。
在某些实施方式中，包括两个所述Z形架，两个所述Z形架的连杆中部通过中部轴铰链转动连接形成剪叉变形架，两个所述Z形架上的所述膜丝相互交叉穿过，所述剪叉变形架一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第一导轨上，所述剪叉变形架另一侧的端部轴铰链的转轴同时滑动的配合在第二导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有间距调节机构。
在某些实施方式中，包括两个相邻的剪叉变形架，其中一个所述剪叉变形架一侧的所述端部导辊位于相邻的另一所述剪叉变形架的两个相对的所述端部导辊之间，两个所述剪叉变形架的膜丝相互交叉穿过彼此的膜丝缝隙，两个所述剪叉变形架之间设置有距离控制装置。
在某些实施方式中，所述剪叉变形架的中部轴铰链的铰链轴上设置有中部导辊，所述膜丝只在一侧的端部导辊与中部导辊间穿插绕过。
在某些实施方式中，所述膜丝的进气管及排气管分别位于剪叉变形架两端的中部轴铰链上。
在某些实施方式中，所述中部轴铰链上连接有曝气管，所述曝气管与供气装置连通。
在某些实施方式中，所述Z形架为两个，所述端部导辊连接在两个所述Z形架之间。
在某些实施方式中，所述膜丝的进气管及排气管分别位于Z形架的两端的连杆上。
在某些实施方式中，所述第一导轨与所述第二导轨底部设置有滚轮。
在某些实施方式中，所述Z形架的上端的连杆上设置有浮体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、利用MABR工艺和MBBR技术相结合的一体化处理装置，来解决污水处理效率低(脱氮效果低)、投资成本高、运行成本高、占地面积大、能耗高的问题。利用这种方式，改善污水处理效果，提高脱氮效率，并且与单一使用MABR或者MBBR法相比，采用MABR耦合MBBR技术，处理污水成本更低，处理效果更好。
2、本发明使得较长的膜丝绕在Z形架，避免膜丝的杂乱，可以根据需要调节膜丝的上下间距，即可以调节Z形架的高度，以便适应不同深度的污水，需要对膜丝进行清洁时，可以将Z形架从导轨的滑槽中取出，然后使得Z形架拉直，通过毛刷即可对膜丝进行全方位无死角的清洁。
（发明人：钱炳祥;王敏;同现鹏;陈叶腾;张杰;王刚;张建;张水平;汪召楼;王则寒;王雷）
